工业的发展与资源的开采是密不可分的，煤作为能源资源，在开采过程中，很容易造成煤源的流失，回收再利用的难度很大，因此三回程烘干机的研发和生产，是对煤泥回收和利用的最有效的办法，这样既可节约能源、提高效益，又可减少矿区的环境污染。
    从长远利益来看三回程烘干机在以后更加的重要。煤泥烘干行业是近几年新兴起的一个行业，煤炭综合利用是煤炭企业改变单一经营的必由之路，是煤炭行业扭亏增盈的希望所在，其中郑州市 双跃机械 厂通过技术的革新和完善使煤泥的烘干处理更加工业化、自动化。中诺三回程烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
　　三回程烘干机的工作原理：煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：导料区、清理区、倾斜扬料板区和出料区，通过这四个区域从而完成整个干燥过程。
　  三回程烘干机的特点：
    干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低;
    采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高;
    可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分;
    新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷;
    新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强;
    三回程烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠;
    三回程烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗;可根据三筒烘干机用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

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