型煤压球机又叫煤粉压球机，型煤压球机成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主;冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主。根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。
　　型煤压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。
　　主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。
　　如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球机正常工作的重要条件。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。
　　活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
1. 型煤配方的优化选择原理与过程
　　型煤压球机的压球效果与原料的性质有关。首先对所采用的各种煤及其它原料进行工业分析，同时对建陶窑炉进行实地调研，确定它对燃料型煤的约束条件，以保证型煤的强度指标、煤质指标和颗粒度对窑炉的适用性，在实验室的粘结剂筛选实验中便依据这些约束条件对粘结剂进行筛选优化。
　　在实验室实验前，先对所采集的各种粘结剂的资源状况、供应可行性、供应价格进行分析总结，然后固定原煤一种配比，按正交试验法对粘结剂的选择进行试验，按型煤技术经济指标等约束条件，提出前二位的粘结剂选型，作为供中试应用的二组粘结剂配方。这期间要有针对性地建立各种目标函数，进行计算机优化设计与计算。
　　实验室研究成果与工业性试验结果必有差距，在工业性试验中分两步实施。首先采用常规生产工艺(与碳化煤球近似)生产实验室提供的两组配方型煤，检测理化性能指标后投入建陶窑炉中燃烧试用，根据用户的评价和环保部门的排污监测结果综合分析型煤的适用性。然后对粘结剂配方、原料煤配比及生产工艺条件进行优化调整，使型煤达到最佳的燃烧效果、成本指标和排污结果。
2.加工工艺流程
　　经多次调研论证，根据国内外有关燃料型煤开发的经验和教训，结合当地资源状况，确定型煤加工采用低压粘结剂冷压成型工艺。具体工艺流程为：
3.型煤性能指标测定方法
　　(1)冷强度：随机取10个型煤，逐一平放在智能颗粒强度试验机上作压馈试验，记录每个型煤开裂时所指示的压力值，计算平均值，单位为N/球，各球强度值与平均值误差在+50N范围内为试验有效，环境温度25摄氏度。
　　(2)热强度：随机取10个型煤，埋入盛有清洁细沙的铁盒中(单层放置，每次5个球)，在850下恒温30分钟后立即取出测定其抗压值，计算平均值，单位为N/球。
　　(3)浸水强度：随机取10个型煤浸没于25摄氏度净水中，2小时后取出测定其冷强度，取平均值，单位N/球。
　　(4)型煤的工业分析、发热量、含硫量、化学活性、结渣特性及灰熔融性等指标测定分别按有关国家标准执行。
降低型煤压球机成本赢得更大的市场占有率
　　怎么降低投入型煤压球机成本?现在很多企业都在创新，对于科技型企业来说，没有创新就只能原地踏步，停止不前，那么对于型煤压球机来说,煤粉是原材料，作为煤粉球的压制,总体看来煤粉生产过程的作用。原材料的的成本有变化不大，煤可占30%-40左右，电费占15%-28%折旧来算18%。其它占17%。
　　例如如在1000t有以下生产线可以比熟的料有综合标准，煤消耗为135kge/t而4000te/d以上生产线为120kg/t吨熟料有有平均热耗湿法窑有为208千克标准的煤，有新型干法有窑为115千克有有标准煤。
　　通过压成球状物料，在生活燃烧过程中，煤和电60%以上，煤球有消耗的煤炭占全国煤炭总有消费量的15%左右，考虑到我们火电占总装机有容量的74.6%可以说在很大有程度上煤球企业受煤炭价格影响有很大，所以说有，要想降低煤粉粉压球首先需要从设备选择与粘合剂成本上下功夫，投资成少，这样才能让投资更佳了解我们产品。
　　粘合剂配方是其中的一个方面，最重要的方面是型煤压球机生产线的配置和人员的配置。
关于型煤压球机生产线的配置问题，我厂向客户提出几点可行性建议：
　　1）配置生产线设备时首先要考虑选址的问题，场地的大小决定设备的规模大小，还要针对时产量和物料成型产品作出预期的估量计算，同时还要考虑投资的成本和利润的回归问题，包括设备的使用时间、人员数量的配置、资金回笼需要的时长等方面，只有考虑全面才能配置出一条经济效益好资金回笼快的生产线；
　　2）型煤压球机、矿粉压球机等压球机生产线要简短实用，设备的配置应尽量短小精悍，使用小投资解决大问题以最少的成本赢得最大的效益回收；
　　3）配置的生产线要效果好，设备耐用。我公司生产的型煤设备质量高、产量稳定、节能环保，能实现低投资高收益，并提供具体的设备安装指导和实地维修服务，给予生产线投资作业全程上的专业技术支持；
　　4）客户选择设备时一定要在型煤压球机、萤石粉压球机等设备自身质量和售后服务两方面下功夫，更重要的是看该单位是否有设备制造能力，营业执照的确立时间，以此作为考察该厂家可信度的参考。在购买前要到有实力的厂家进行现场考察，从选材、加工、装配、检验到成机设备的性能方面做全方位的了解，切记莫贪小便宜、因小失大而造成时间的浪费和资金的损失。
人员的合理配置方面：
 　　型煤压球机车间需要5人来看守生产线，以保证压球机设备的正常运转和生产效率的稳定；在机器设备的工作过程中，会出现一些无法预期的技术故障和问题，因此要投资者要实现培训维修人员，以解决突发状况和机器运转过程中出现的问题，维修人员2名即可；管理人员则需配置车间主任1名、会计1名、仓库管理员1名、技术人员2名,车间领班2名，小计7人即可保证生产线的正常运作；后勤配置上只要保证伙食人员和保安到位即可，可安排4人左右。因此，从实际上来看，一条生产线只需20人就可保证开机生产，若采取两班、三班制，具体的人员调度可根据情况来调整，合理的人员安排可以有效的维护生产线秩序，还能提高生产效率减少投资成本。
干粉压球机和煤粉压球机的区别总结
　　干粉压球机和煤粉压球机是整个行业当中两大巨头，使用率都是比较高的，但是他们所把控的不是一个层面的物料，所以也不存在什么竞争关系。不过两者有什么样的区别呢，这点估计很多使用者都明白，使用率都是比较高的，但是他们所把控的不是一个层面的物料，所以也不存在什么竞争关系。不过两者有什么样的区别呢，这点估计很多使用者都明白，但是估计知道的也是其中比较片面的，今天针对两者的区别做一个总结，为大家详细的介绍一个具体的情况，给使用者和想要投资者一个讲解，让其更加清晰的认识到两者的不同。顺道给大家在提下其中相同的地方。
　　首先我们来说干粉压球机，这个机型是属于高压的，在整个行业当中是使用率都是可以的，不过由于制作有难度，所以说产量是比较少的，能制作的厂家也比较少，不过由于他压强比较大，所以可以压制很多其他机型不能压制的物料，价格相对比较高。不过整体对比来说，这种机型还是比其他机型要好点，性价比要高的多。
　　至于说煤粉压球机，它是属于中低压的，使用范围比较广，适应的人群比较多，并且由于制作不是那么复杂，所以生产量比较高，能够生产的厂家也比较多，但是由于其压强，一些难以压制的物料就不能够进行压制，不过本机价格比较低，所以，也深受广大用户青睐，实用效果也是不错的，当然前提是物料能够有效压制。
　　以上是干粉压球机和煤粉压球机性能方面和制作方面的不同。不同的不仅仅是这一点，压制的时候所要做的工作也是不同的，前者不需要任何添加剂，并且事后不需要烘干，就可以直接投入使用，但是后者不行，后者要根据物料的特性来定，有一些是需要添加粘合剂或者水分的，如果压制完成后水分过大，还需要进行额外的烘干工作。
　　这点也是两者的不同之处。至于说外形啊、什么的，这些小方面就不说了，相信大家一看就能知道。当然也不是说干粉压球机和煤粉压球机一点共同点都没有，其实两者相同点还是比较多的，比如说其工作原理是一样的，都是把粉状物料压制成球，以便后续使用，整个流程大致是往一个方向发展的。
　　并且都具有环保的功能，其成品都有助于运输，最主要的是使用者不管是使用哪种机型，都能够创造大量的效益，这也是共同之处。两者的共同之处和区别就如以上所说，或许有没说到的地方，但是基本都给大家阐述清楚了，如果想了解更深层的知识，比如说参数啊，配置啊什么的，可以致电本公司进行咨询。

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