脱硫石膏压球机设备在运行中，应做到对设备性能的检测以及对易出现问题的控制，具体情况有哪些呢？
    首先，对设备性能的检测，有两种种方法：
    第一、观察法。就是技术人员根据机器的状态进行观察，根据系统的判断做出决策，判定是脱硫石膏压球机的哪一个部件出了问题，这种方法是最基础的方法，不过想要通过观察就得出准确的结论，一定需要有经验的技术师傅。
    第二、工具检测。检查人员可以借助仪器工具来检查压球机机器。第三是物理检测法，主要是利用电，磁，光，声，热等方法通过工件引起的变化来检测压球机的技术，这种方法的好处是能检测出压球机的内部缺陷。
    对设备性能的检测，不仅是为了使脱硫石膏压球机在运行的时候能够保证实施准确，更重要的是检查一下你的压球机设备是否有质量问题。
    对于压球机设备而言，最大的问题就是不能保障物料的成型，所以如果一个压球机不能成球或者任何情况下都不能保证成球的合格，那么这个压球机多半是要报废了。对于脱硫石膏压球机也是一样，如果脱硫石膏不能成球并保持稳定，那么这个机器很可能不是罢工，而是要退休了。
    之前我们讲过关于物料不能成型的很多种原因，但是还没有涉及到双辊的影响，今天以脱硫石膏压球机进行一下整理，说明一下双辊的影响吧。对辊对成型的影响分为两个部分，一个是对辊的间距影响，还有一个是球窝不对正的影响，第一种情况是因为双辊的间距过大或者过小导致双辊不能使物料顺利成球或者成球之后性能不稳定。第二种情况是因为球窝的不对正导致的，球窝的不对正会直接导致物料不能成型，就是成型的状态不是我们想要的形状，因此而不合格。
    对于以上两种状况，出现第一种状况的时候最佳解决方案就是调整脱硫石膏压球机双辊的间距，使之达到最适合的状态。第二种情况是调整双辊之中某一个辊子的轴承，不是轴承的距离，而是旋转轴承，最终使球窝对正。
    大家知道，压球机设备最大的功效就是使物料成型，因此，了解这些非常有必要!

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