设备的生产能力是消费者最最关心的问题，拥有一台优质高产的机械设备是您成功的保障。在对辊压球机的生产过程能够中，是哪些因素影响了它的生产能力了呢？
    对辊压球机想要很好的发挥功效，就必须配置好相应的部件，对设备的材质、结构、工作能力等方面多要重视，为冷压球团工艺的使用和效益提供前提保证。
    高压压球机由大面积的钢铁外皮和小的内部精密零件构成，外皮包装决定了它的整机稳定和形状特性，内部的精密零件则影响着设备的开机生产能力和耐磨性能，因此零部件的加工精度和处理工艺异常重要。影响零部件特性的因素有零件表层的冷作硬化、残余应力和金相组织变化等，这些因素关系着零件的加工精度和干粉压球机的最终生产能力。
    一、设备的冷作硬化：加工层材料因塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格扭曲、晶粒拉长、破碎和纤维化，材料的强度、硬度都提高的现象称为冷作硬化，压球机设备零部件表面层的冷作硬化能够提高零件的强度和硬度，增加零件的使用时间和耐磨性能，最终提高铁粉压球机等设备的工作性能。
    二、设备的残余应力：零部件的残余应力主要由冷态塑性、热态塑性和金相组织变化引起的，零件的表面质量、工作精度、精度保持性和表面的耐磨性等因素都受残余应力的影响，零件的耐磨损性能可由三个磨损阶段来测试，初期、正常、急剧磨损阶段，磨损量的大小不仅与零件的性能有关，还与工作时的载荷、润滑条件相关。
    三、设备的金相组织变化：切削和磨削因单位切削截面消耗的功率较大，金相组织变化。切削热使被加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相组织就会发生变化，进而影响零部件的质量和压球机等设备的整机性能。零件的表面强化处理会增加硬度，使其发生冷塑变形，常用的就是切削工艺，改变零件的金相组织提高零件的耐磨性能和使用效果。
 

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